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6月26日下午，在江苏五誉兴誉之华新材料科技有限公司的生产车间里，一场别开生面的“现场教学”正在进行。沛县经济开发区应急管理和生态环境局把辖区20余家纺织塑编企业的负责人和安全员带到这里，让他们拿着行业的“放大镜”，在同样的生产场景里，自己找差距、自己算细账。
把课堂搬进同行车间
让“痛点”直面“亮点”
纺织塑编行业的安全监管一直是县经济开发区的重点监管领域，但以往“政府查、企业改”的单向监管模式，效果并不理想。问题出在哪儿？县经济开发区应急管理和生态环境局消防科科长鹿定宇一句话点破：“很多企业不是不想改，是没见过‘好’的标准是什么样。”
江苏五誉兴誉之华新材料科技有限公司成立于2021年，占地60亩，年产2万吨高品质环保纯纺、混纺纤维。与参会企业同处一个园区、使用同类设备、面临同样的安全风险，得益于从建厂之初就坚守的高标准安全生产管理，如今在设备常态化运维、消防精细化管控、隐患排查闭环治理上，已经摸索出一套成熟可复制的经验。
“不是高大上的标杆够不着，而是身边的榜样最可学。”这正是组织方挑选这个“身边典型”的深意。
车间里“三步一停”
用细节叩问日常管理
观摩现场，企业代表们直接扎进生产一线。从清花、梳棉到并条、粗纱，再到细纱、络筒，每到一个工段，大家不约而同地“三步一停”：在设备防护区域，仔细查看安全防护联锁装置是否有效，急停按钮是否被飞花堵塞；在消防设施前，翻看灭火器月检卡，对比自己企业的巡检频次和成效；在台账资料室，20多家企业负责人围在桌前传阅隐患排查整改记录，发现对方不仅记录了问题，还附上了整改前、整改中、整改后的对比照片，形成完整的闭环“证据链”。
“以前我们也做台账，今天一看才知道，台账不是为了记给谁看，而是为了让每一个隐患从发现到销号都有迹可循。”一位企业安全主管感慨道。
更让大家触动的是细节。生产车间里每一处消防栓都贴着清晰的检查流程图，阀门开启方向、水带盘绕方式均有图示标准；车间角落的棉絮积尘，规定每两小时清扫一次，并记录在案。“这些我们也在做，但做不到这么细、这么坚持。”不少企业代表当场拍照记录，表示要直接“复制”回去。
既“解渴”又“醒脑”
同行“土办法”成了“真教材”
“隐患排查怎么做到不遗漏死角？”“员工流动性大，培训怎么跟上？”“整改资金投入和效益怎么平衡？”观摩中，企业代表们直奔主题、接连发问，誉之华负责人一一拆解，讲的都是“土办法”“真经验”。
大家纷纷表示，这次观摩“解渴”又“醒脑”。最可贵的是，同处一个园区，规模相近、工艺相似，学起来没有“水土不服”的顾虑。
“我们就是要让大家在真实的运行车间里，感受到常态化管理带来的安全红利。”鹿定宇表示，这场活动只是开始，开发区已经制定了分行业观摩计划表，接下来将常态化开展，并且配套“专家前置排查+精准工作部署”，形成“教、查、改”的闭环链条
来源：沛县发布