跨过千亿再出发，沛县工业何以澎湃……

把散落的珠子串成链

产业竞争到最后，拼的不是单个企业，而是整条链条。

沛县坚持强链延链补链，围绕主导产业的上下游做文章，让原本分散的企业逐步靠拢、彼此咬合，一条条链条串珠成链，一个个特色产业集群聚沙成塔。

龙固镇是一个缩影。在徐州米耐思纺织科技有限公司生产车间，一卷卷高品质产业基布不断下线。这些产品并不愁销路，就在同一个园区里，徐州柏拉图篷布有限公司等下游企业就近配套，一条完整的产业链在镇域内闭环成型。

“打电话就能对账，物流费用省了不少。”徐州米耐思纺织科技有限公司总经理张金说，企业之间不光是买卖关系，有问题随时沟通，响应速度也更快了。

这种“邻里式”配套，正是沛县纺织产业这些年变化的一个生动写照。从最早只搞纺纱，到如今向纤维新材料、产业用布等领域延伸，沛县纺织业正在织出一张更密的网：上游有原料，中游有织造，下游有成品，过去“卖纱线”的路子，正在变成“卖产品、卖方案”。

主导产业加速聚链成群，龙头往哪儿带，配套就往哪儿聚，产业集群的“朋友圈”越拉越大。

让车间自己“会思考”

链条在延伸，车间里的变化更大。

走进县经开区纺织产业园，江苏五誉兴华之瑜新材料科技有限公司的生产线上，数千个纱锭同时飞转，银白的纱线在高速旋转中成型。偌大的车间里，几名巡检员盯着中控屏上跳动的参数，不时查看一下设备。

这家企业的智能化之路并非一蹴而就。

2008年起步时，用的是传统环锭纺，产品集中在中低端，主要依靠人工；2010年换了一轮设备，产能上了台阶；2014年开始往差异化产品上转，2021年直接瞄准高端新材料，逐步完成了从传统纺纱到高端新材料的转型。

如今，华之瑜15万锭紧密赛络纺和14条涡流纺生产线满负荷运转，新增5万锭紧密赛络纺项目设备正在安装调试。凭借持续的技改创新，企业成功获评江苏省智能车间、先进级智能工厂，成为区域纺织产业转型升级的标杆。

“智改数转带来的变化实实在在，万锭用工从过去的55人减到18人以内，用工成本明显下降。厂区12MW光伏发电系统配合智能空调自控系统，生产和节电兼顾。”公司办公室主任卢景占说。

作为国家专精特新重点“小巨人”企业，珀然股份专注各类高强度轻量化锻造铝合金车轮及部件的研发、生产与销售，产品广泛应用于商用车、乘用车、新能源汽车以及航天、轨道交通、工程装备等高端领域，年产锻造铝车轮超400万只，是一汽解放、东风汽车、比亚迪、斯堪尼亚等国内外30多家知名车企的核心供应商。

企业的信心，来自首条12000吨全自动锻造生产线，填补了国内商用车直锻旋压铝车轮的技术空白。企业持续推进智改数转和绿色化改造，获评江苏省智能制造示范工厂、绿色工厂，依托数字化中控系统，实现生产全流程精准管控、智能赋能。

近年来，沛县以数智化赋能为抓手，深入实施“智改数转网联”行动，扎实推进科技创新与产业创新深度融合。今年以来，沛县已有6家企业入选省先进级智能工厂。从“凭经验调机”到“看数据生产”，沛县的工厂正在经历一场深刻变革。

把服务送进项目现场

企业愿意来、留得住，靠的不只是产业基础，更是营商环境。

沛县把“十五五”开局之年定为营商环境提升年，锚定“企业满意、群众认可”根本标准，大力推行换位工作法，“沛服令”再造审批流程，“沛服记”重塑服务模式，让企业办事更省心、项目落地更顺畅。

阿拉丁（江苏）热控科技年产41万立方米可降解生物纤维新材料项目就是受益者之一。从启动到拿到施工许可证，仅用了21个工作日，较常规60天的审批时限大幅压缩。“工期就是订单，能早一天开工，就能早一天抢占市场。”公司总经理周永强感慨。

同样受益的还有江苏鑫明锦新材料、江苏鑫正进金属等项目。相关部门提前介入，把原来要跑几个部门、耗时20多个工作日的审批流程压缩至1个工作日内同步办结，实现“三证齐发”。

县政务服务中心企业开办集成服务区内，“一件事”专窗把原来3个工作日的营业执照办理压到半天，还有帮办人员全程帮办。一位刚办完个体工商户登记的王先生说，原本以为要跑好几趟，结果一趟就办好了，工作人员还耐心讲解了注意事项。

“个转企”压到半个工作日，企业迁移能在手机上办、全程不用跑，这些看似细微的变化，汇聚起来就是企业的获得感。

新起点上再出发

跨过千亿门槛，不是终点，而是新的起跑线。

站在“十五五”新起点上，沛县大力实施新兴产业和传统产业“双核赋能”：一边壮大成势新铝材、新材料两大特色优势产业，一边焕新升级绿色低碳能源、纺纱纺织、装备制造三大传统产业，让工业经济的家底更厚、结构更优、韧性更强，把“连跨4个百亿台阶”的势头转化为“向高而攀”的动力，在中国式现代化沛县新实践的道路上迈出更加坚实的步伐。