沛县：技改赋能设备升级 企业四季度冲刺提速

在安国镇宜沛工业园，星屹机械科技有限公司的新能源车辆传动系统精密部件项目已顺利投产。车间内，六轴工业机器人、桁架机械手协同作业，从原材料加工到成品检测全程自动化运行。

“这几年我们全面升级了生产设备与制造工艺，大规模引入自动化、智能化生产线，生产效率提上来了，生产成本降下去了。”企业生产经理钱磊说。设备升级带来了产品升级——轻量化、高精度、高稳定性的精密合金部件，让星屹在区域电动三轮车产业集群配套中站稳了脚跟，并同步布局越南、印度、土耳其、智利等海外市场。

在魏庙镇，另一家企业则靠持续的技术改造，“嵌”进了新能源汽车供应链。

徐州强威集航压铸有限公司车间内，100余台套智能设备协同作业，两条新能源汽车零配件生产线满负荷运转，仪表盘支架、中控功放中框、电池控制器等电子配件源源不断下线。这家投资3亿元的企业，年产200万套新能源汽车电子配件，已与上汽荣威、吉利、一汽红旗、江铃等品牌签署战略合作协议。

今年以来，面对订单持续增加和新产品开发需求，企业投入1600吨大型压铸机及先进智能化加工中心，对原有产线进行系统性升级，预计全年产值达7000万元。过去，强威集航做的是普通压铸件；现在，它做的这些电子配件，是新能源汽车电子系统的结构载体——精度要求更高，直接关系到整车电子设备的可靠性和安全性。设备升级也改变了企业的“位置”：从“压铸厂”变成了新能源汽车供应链的一环。

设备升级，不只发生在新能源赛道。位于河口镇的江苏安疆装备有限公司的生产车间里，一台新投用的抛丸机正高效运转，钢丸密集击打在金属工件表面，锈蚀和氧化层被迅速剥离，工件露出均匀的银灰色光泽。

面对订单阶段性波动，这家煤矿防爆电气领域的省级专精特新企业没有单纯追求量的扩张，而是把四季度作为“练内功”的窗口期，以抛丸工艺升级提升产品外观质量与抗腐蚀能力，确保防爆外壳在矿山、煤化工等严苛场景下的耐用性。“这台抛丸机刚装好那天，我们试了第一批工件，出来一看，表面均匀得像换了种材料。”企业负责人白延语说。

如今，抛丸工艺替代了人工打磨，产品外观质量和抗腐蚀能力提上来了，安疆装备在防爆电气细分赛道上的竞争力也更足了。   

设备升级，拼的不只是四季度的速度，更是明年乃至更长远的底气。设备“底子”变了，产品精度、交付能力、市场竞争力随之跃升，冲刺全年目标的劲头更足。四季度，沛县企业正以设备升级为支点，把“紧张快干”落实到每一条产线、每一台设备，以实干实绩为全年收官蓄势。